每個(gè)鈑金件都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的鈑金加工工藝流程。但是由于鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程各不相同。鈑金加工廠家給您總結(jié)了下面幾點(diǎn)。
  1、首先要設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。
  2、繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件。
  3、下料，下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:
  剪床下料，是利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
  沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。
  NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序，就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。
  激光下料，是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。
  4、翻邊攻絲，翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲，這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙，一般用于板厚比較薄的鈑金加工，當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無(wú)須翻邊。
  5、沖床加工，一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。
  6、壓鉚,其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上。
  7、折彎，折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件，其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成操作，它也有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。
  8、焊接，焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:氬弧焊、點(diǎn)焊等，這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)氬弧焊用于鋁板類焊接。
  9、表面處理，表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。
  10、組裝，所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),不可劃碰傷，組裝是一個(gè)料品完成的關(guān)鍵一步,若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品的成本，因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù)。