沖壓件沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。鋁板加工生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。下面遠(yuǎn)華鋁業(yè)簡(jiǎn)單介紹鋁板沖壓加工的工序。
  沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，沖壓所使用的模具稱為沖壓模具。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓模具的常見工藝有以下幾種：
  1、單工序模：在沖壓的一次行程過(guò)程中只能完成一個(gè)沖壓工序的模具;
  2、級(jí)進(jìn)(連續(xù))模：在沖壓的一次行程中在不同工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具;
  3、復(fù)合模：在沖壓的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
  沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，且沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的沖壓件，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。另外沖壓加工也存在著一些問(wèn)題和缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò)，這些問(wèn)題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。
  隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電技術(shù)的進(jìn)步，沖壓加工的這些問(wèn)題一定會(huì)盡快解決。